銅精礦經過煉前準備為了保證冶煉效果，可先配入熔劑放入礦熱電爐中，這樣含銅爐料在高溫電爐內熔煉可快速生成一種銅锍。那么怎樣運用高溫電爐進行銅的冶煉呢？
據洛陽炬星窯爐高溫電爐運用者介紹，高溫電爐具有煙量小、煙氣溫度低、熱丟掉小、熱運用率高和利于處理難熔爐料的特征，但也存在脫硫率低、煙氣的SO2濃度低、耗電多、生產成本高檔疑問，因此只適用于水電資源豐富、電價低或處理難熔材料的場合。盡管煉銅電爐在電極孔密封，電極升降和電氣原則控制的主動化等方面有較大改進，但在能耗和煙氣中SO2的收回上不如閃速煉銅和歸于熔池熔煉的白銀煉銅法等，因此約束了它的運用。
往刺進熔池渣層的電極通電后可發現一有些電能，會以微弧放電的方法轉變為熱能；而另一有些靠爐渣本身的電阻作用也轉變為熱能。這些熱能將電極周圍的爐渣過熱到較高溫度，在熔池內熔體溫度不均的狀況下回主動構成一定的熔體密度差，使爐渣發生對流運動。過熱爐渣在運動中遇到浮于渣面的固體爐料后，使其熔化并發作一系列化學反應，生成銅锍、爐渣和煙氣。
        運用長方形或圓形的膛式高溫電爐，三根或六根電極從爐頂刺進熔池，最大的煉銅礦熱電爐為51000kVA。以硫化銅精礦為材料的電爐煉銅包含銅爐料煉前準備和熔煉兩個時期。
當濕精礦直接入電爐時，水分遇熱急劇蒸騰簡單導致翻料而構成斷電極等事端，因此入爐物料需經枯燥。
當熔煉含硫高、含銅低的精礦時，因為電爐內氧化空氣不強，脫硫率低產出的銅锍層次也低，為了添加爐料的透氣性，銅精礦可經制粒入爐。可經過添加銅锍吹煉的負荷、經過半氧化焙燒，預先脫除一有些硫來進步銅锍的層次。