外熱式回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣體需要隨時(shí)排放放出來(lái)，這是很自然的事情，但是對(duì)著環(huán)保理念的不斷深入，我們也知道了，其它也不是隨便怎樣就能排放的，因?yàn)樾枰瓿蓪?duì)其的處理。
　　外熱式回轉(zhuǎn)爐利用循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行廢氣的處理，循環(huán)風(fēng)機(jī)可以提高窯內(nèi)的熱量利用率和提高爐內(nèi)溫度均勻性，窯體內(nèi)升溫段、恒溫段設(shè)置多組循環(huán)風(fēng)機(jī)，每只循環(huán)風(fēng)機(jī)獨(dú)立工作互不干擾，每個(gè)溫區(qū)設(shè)置隔板，使之成為獨(dú)立的加熱恒溫區(qū)，減少相互之間干擾，便于靈活調(diào)節(jié)，同類冷卻段設(shè)置冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，所有循環(huán)風(fēng)機(jī)由多變頻器來(lái)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
　　回轉(zhuǎn)爐爐體前端設(shè)置廢氣排出管，管內(nèi)設(shè)置插板調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)廢氣流量，廢氣與熱處理粉料逆向運(yùn)動(dòng)，充分利用余熱，達(dá)到一定節(jié)能效果。整套設(shè)備由爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成，所以在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止對(duì)環(huán)境的污染處理最后的廢氣處理之外，它的內(nèi)部回轉(zhuǎn)爐爐膛中都沒(méi)有直接使用耐火纖維，更好的防止耐火纖維高溫析晶粉化對(duì)粉狀熱處理制品造成污染。
　　廢氣的處理離不開(kāi)多個(gè)系統(tǒng)的配合，如果直接將外熱式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)后的廢氣排放出去，那對(duì)我們周邊的環(huán)境造成不利的狀況，這不光是為他人著想，也是為我們將來(lái)的美好生活考慮，為了響應(yīng)環(huán)保，大家可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容，大體了解一下這種設(shè)備的廢氣該如何排放。
    如果是有機(jī)物廢氣處理：烷烴、烯烴、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。可采用炬星VOC尾氣廢氣凈化爐，其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的加熱消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷加熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率